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                  煙臺pvc型材生產中常見問題及解決辦法

                    煙臺pvc型材是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的型材。又稱為裝飾膜、附膠膜,是一種真空吸塑膜,用于各類面板的表層包裝,應用于建材、包裝等諸多行業。煙臺pvc型材的用途如此廣泛,我們更應該關注一下其生產問題,下面我們一起看看煙臺pvc型材生產中常見問題及解決辦法。
                    一、型材中間發黃
                    主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發泡劑有一定關系。
                    二、板面發黃
                    擠出溫度過高或者穩定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快的速度解決問題。
                    三、橫切面出現泡孔或者泡分層
                    原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因有:
                    1.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題。
                    2.塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
                    四、板面彎曲
                    料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。
                    五、板面厚度不均。
                    出料不均,可調整模唇開度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
                    六、交接班時易出現的型材厚薄紋路等的變化。主要原因,與混料有關,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,混料桶可以很好地冷卻,首鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

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